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五軸加工是指x、y、z三個移動軸在加上任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。比起最普遍常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工通常是用于加工幾何形狀較復雜的零件時，它需要刀具能夠在五個自由度上自由進行定位和連接。

而五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。在制造業(yè)，五軸加工通常適用于航天領域，它可以加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以在不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

那么，在Mastercam中的五軸加工有什么好玩又有趣的玩法呢？

側(cè)刃加工

比起使用刀具底刃加工出來的工件，通過使用刀具側(cè)刃加工出來的工件表面更光滑一點。這種加工方式特別適合加工在航空航天工業(yè)中的復雜型腔工件的精加工。而Mastercam也提供了專用功能，它可以有效防止刀具和零件型腔底部出現(xiàn)過切現(xiàn)象，同時還能依據(jù)曲面或線框數(shù)據(jù)進行側(cè)刃加工編程，可供選擇的刀具包括錐形刀在內(nèi)等多種類型。

五軸聯(lián)動高效開粗Mastercam自帶的五軸聯(lián)動開粗采用的是全自動刀軸控制方式，它能在開粗加工的過程中避免刀軸的劇烈變化。

利用三軸刀路編五軸刀路

對某些特殊工件進行編程時，思路上我們可以先根據(jù)三軸編程的思路，編出一個三軸刀路：然后，我們在Mastercam自帶的多軸模塊中的一個功能將三軸刀路自動轉(zhuǎn)換為五軸刀路。新生成的五軸刀路，可以自動生成刀軸同時對原始的刀路數(shù)據(jù)進行優(yōu)化，并且還包含了完整的五軸碰撞檢測。

通過靈活應用“三軸轉(zhuǎn)五軸”的功能，不但能大幅度簡化五軸編程難度，還能大幅度提高編程速度。這個功能模塊支持轉(zhuǎn)化所有三軸刀路，同時生成的五軸刀路安全可靠快速，還不存在過切之憂。

刀軸自動避讓

在五軸編程時，我們不能繞開的一個問題就是刀路中刀軸與工件的干涉。如果我們用Mastercam進行五軸編程的話，我們就可以根據(jù)實際情況設置自動調(diào)整刀軸的前傾和側(cè)傾角度，這樣就能在有可能出現(xiàn)碰撞的區(qū)域讓刀路根據(jù)指定公差自動傾斜刀軸，避免碰撞；當離開碰撞區(qū)域后又能自動將刀軸調(diào)整回原來設定的角度，從而徹底避免刀具和工件之間的碰撞。

從三軸刀路入手改五軸刀路，這樣一變化是不是就覺得五軸刀路的編程也不難了呢？

刀具切削點控制

刀具切削點的控制，它可以在不改變?nèi)魏我延袇?shù)的情況下,保證刀具切削點和零件表面的接觸，避免切削陷阱。而Mastercam可以對指定區(qū)域，指定連接或區(qū)段連接之間的進給速度進行控制，最終目的是使刀路切入工件時，可以更加的順滑流暢。